一(yi)、概述

ZZY型(xíng)自力式壓力(li)調節閥是不(bu)需要任何外(wai)加能源，利用(yòng)被調介質自(zì)身能量而實(shi)現自動調節(jie)的執行器産(chan)品。

該産品的(de)特點，能在無(wu)電、無氣的場(chǎng)所工作，同時(shi)又節約了能(néng)源，壓力設定(dìng)值在運行中(zhōng)可随意調整(zheng)。采用快開流(liu)量特征，動作(zuo)靈敏、密封性(xing)能好，因而它(ta)廣泛應用于(yú)石油、化工、電(dian)力、冶金、食品(pǐn)、輕紡、機械制(zhì)造與居民建(jian)築樓群等各(ge)種工業設備(bèi)中用氣體、液(ye)體及蒸汽介(jie)質減壓、穩壓(yā)（用于閥後調(diao)節），或洩壓、穩(wěn)壓（用于閥前(qian)調節）的自動(dòng)控制。

三、結構(gou)與作用原理(lǐ)

 

1、 進液接頭

2、 排(pái)氣塞

3、 檢測執(zhi)行機構

4、 進液(yè)管

5、 壓蓋螺釘(ding)

6、 冷凝器

7、 彈簧(huáng)

8、 閥杆

9、 閥芯

10、 波(bō)紋管

11、 壓力調(diào)節盤

12、 注液口(kou)螺釘

13、 取壓管(guǎn)

14、 閥後接管

15、 閥(fá)座

16、 閥體

 

                                                                                             圖一(yī)a、ZZYP-16B自力式壓力(li)調節閥

調壓(yā)閥主要有檢(jian)測執行機構(gou)、調壓閥、冷凝(ning)器與閥後接(jiē)管等腰三角(jiao)形四部分組(zǔ)成，其結構（見(jiàn)圖一）。

圖一a、用(yòng)于控制閥後(hòu)壓力的調壓(yā)閥，閥的作用(yong)方式爲壓閉(bi)型。其原理如(rú)下：介質由箭(jiàn)頭方向流入(ru)閥體、經閥芯(xīn)、閥座節流後(hòu)輸出。另一路(lu)經冷凝器（介(jiè)質爲蒸汽時(shi)使用）冷卻後(hou)，被引入執行(hang)機構作用于(yu)膜片上，使閥(fa)芯随之發生(sheng)相應的位移(yí)，達到減壓、穩(wen)壓之目的。如(rú)閥後壓力增(zeng)加，作用于膜(mo)片上的力增(zeng)加，壓縮彈簧(huáng)，帶動閥芯，使(shǐ)閥門開啓度(dù)減小，直至閥(fa)後壓力下降(jiàng)到設定值爲(wèi)止。同理，如閥(fa)後壓力降低(di)，作用在膜片(pian)上的力減小(xiao)，由于彈簧的(de)反作用力，帶(dài)動閥芯，使閥(fá)門開啓度增(zeng)大，直到閥後(hòu)壓力上升到(dao)設定值爲止(zhi)。

圖一b：用于控(kong)制閥前壓力(lì)的調壓閥，閥(fá)的作用方式(shi)爲壓開型。其(qí)原理如下：介(jie)質由箭頭方(fāng)向流入閥體(tǐ)，另一路經冷(lěng)凝器（介質爲(wèi)蒸汽時使用(yòng)）冷卻後，被引(yin)入執行機構(gòu)作用于膜片(pian)上，使閥芯随(suí)之發生相應(ying)的位移，達到(dào)洩壓、穩壓之(zhi)目的。如閥前(qián)壓力增加，作(zuò)用于膜片上(shang)的力增加，壓(ya)縮彈簧，帶動(dòng)調芯，使閥門(men)開啓度增大(da)，直到閥前壓(ya)力下降到設(shè)定值爲止。同(tóng)理，如閥門開(kāi)啓度減小，直(zhi)到閥前壓力(li)上升到設定(ding)值爲止。

 

 

1、進液(yè)接頭

2、排氣管(guǎn)

3、檢測行機構(gòu)

4、進液管

5、壓蓋(gài)螺杆

6、冷凝器(qi)

7、彈簧

8、閥杆

9、閥(fa)芯

10、波紋管

11、壓(ya)力調節盤

12、注(zhù)液口螺釘

13、取(qu)壓管

14、閥前接(jie)管

15、閥座

16、閥體(ti)

 

                                                    圖一b、ZZYP-16K型自力(lì)式壓力調節(jiē)閥

 

四、主要技(ji)術參數和性(xing)能指标、材料(liao)

1、主要技術參(cān)數和性能指(zhǐ)标

公稱通徑(jing)DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定(ding)流量系數（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行(háng)程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力(lì)PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
壓(ya)力調節範圍(wei)（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、 240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、 600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量(liang)特性		快(kuài)開
調節(jie)精度（%）		±5
使用溫度(dù)（℃）		≤350
允(yun)許 洩漏(lòu)量	硬密(mi)封（l/h）	單座(zuò)：≤10-4  閥額定容量(liàng)（Ⅳ 級）；雙座、套筒(tong)≤5×10-3   閥額定容量(liang)（Ⅱ級）
	軟密(mì)封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	12.09	11.60
減壓(yā)比	zui大	10
	zui小	1.25

 

2、壓力調節(jiē)範圍确定

壓(ya)力調節範圍(wéi)分段，見主要(yào)參數及性能(neng)指标表，控制(zhi)壓力應盡量(liang)選取在調節(jie)範圍的中間(jiān)值附近（見表(biǎo)一）。

壓力調節(jiē)範圍（以薄膜(mó)式執行機構(gòu)爲例，1000～2500KPa視具體(ti)工況要求決(jué)定）   

壓力(lì)調節範圍（KPa）	壓力分段(duàn)範圍（KPa）	膜(mó)室有效面積(ji)（cm2）	使用閥(fa)門口徑（mm）
15～140	40～80	280	20～25
	60～140
	15～50	400	32～300
	40～80
	60～140
120～300	120～300	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300
280～500	280～500	200	20～300
480～1000	480～1000	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300

 

3、閥後壓力調(diao)節閥，其閥前(qián)壓力與閥後(hòu)壓力的關系(xi)

自力式調節(jie)閥本身是一(yi)個調節系統(tong)，閥本身又有(you)一定的壓降(jiàng)要求，對閥後(hou)壓力調節閥(fa)（B型），爲保證閥(fá)後壓力在一(yi)定範圍内，其(qi)閥前壓力須(xū)達到一定值(zhi)，其要求可參(cān)見下表： 

 

閥前(qian)壓力	閥後壓(ya)力	閥前壓力(lì)	閥後壓力	閥(fa)前壓力	閥後(hou)壓力	閥前壓(yā)力	閥後壓力(lì)
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	125～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800

 

                                                          外形尺(chi)寸圖

4、外形尺(chǐ)寸與重量                                                     單(dan)位：mm 

公稱(cheng)通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法(fa)蘭接管尺寸(cun)B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端(duān)面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓(yā)力調節範圍(wei)KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量Kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接頭螺(luo)紋			M16×1.5

  5、主要(yào)零件材料                                 

零(líng)件名稱	材料(liào)
閥   體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥(fa)   芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥   座(zuò)	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥   杆	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片(pian)	丁晴、乙炳、氟(fu)、耐油橡膠
膜(mo)   蓋	A3、A4鋼塗(tu)四氟乙烯
填(tian)   料	聚四氟乙(yǐ)烯、柔性石墨(mò)

 

閥結構形式(shi)：波紋管平衡(héng)型

                  雙閥芯平(píng)衡型

執行機(jī)構：

閥體工作(zuo)溫度與允許(xǔ)壓力：

 

 

五、安裝(zhuāng)、使用與維護(hu)

ZZY自力式壓力(lì)調節閥安裝(zhuāng)方法

 

1、過濾器(qi)   2、自力式調節(jiē)閥   3、導壓管Φ12×2   4、冷(leng)凝器

安裝方(fāng)式說明

P1：調節(jie)氣體，閥前壓(ya)力調節（K型），過(guò)濾器（1）可以不(bú)安裝

P2：調節氣(qì)體，閥後壓力(li)調節（B型），過濾(lǜ)器（1）可以不安(an)裝

P3：調節液體(ti)，閥前壓力調(diao)節（K型），對于非(fei)清潔流體，應(ying)裝過濾器（1）

P4：調(diao)節液體，閥後(hòu)壓力調節（B型(xíng)），對于非清潔(jié)流體，應裝過(guo)濾器（1）

P5：調節蒸(zhēng)氣，閥前壓力(li)調節（K型），應裝(zhuāng)冷凝器（4），建議(yì)裝過濾器（1）

P6：調(diao)節蒸氣，閥後(hòu)壓力調節（B型(xing)），應裝冷凝器(qi)（4），建議裝過濾(lǜ)器（1）

注意：安裝(zhuang)時取壓點離(lí)開調壓閥适(shì)當的距離，控(kong)制閥前壓力(li)應大于2倍管(guan)道直徑，控制(zhì)閥後壓力應(yīng)大于6倍管道(dao)直徑。安裝冷(lěng)凝器時應注(zhù)意冷凝器的(de)位置，使其高(gāo)于膜頭而低(di)于工藝管道(dào)，以保證冷凝(ning)器内充滿冷(leng)凝液。

六、安裝(zhuang)時，注意以下(xia)幾點：

  1、安裝

（1） 冷(lěng)凝器須高于(yú)調壓閥的執(zhí)行機構而低(dī)于閥後（閥後(hòu)調壓閥）或閥(fa)前（閥前調壓(yā)閥）接管，以保(bǎo)證冷凝器内(nei)充滿冷凝液(yè)。

（2） 取壓點應取(qǔ)在離調壓閥(fá)适當的位置(zhì)，閥前調壓閥(fa)應大于2倍管(guǎn)道直徑，閥後(hou)調壓閥應大(da)于6倍管道直(zhí)徑。

（3） 爲便于現(xiàn)場維修及操(cāo)作，調壓閥四(sì)周應留有适(shi)當空間，閥前(qián)後應設置截(jie)止閥與旁路(lu)手動閥，如圖(tú)五所示。

  

圖五(wǔ)  調壓閥閥組(zǔ)安裝方案

注(zhù)：圖中虛線表(biao)示管道出入(rù)口的另一種(zhong)允許方向

（4） 調(diao)壓閥口徑過(guo)大（DN≥100時），應有固(gù)定支架。

（5） 介質(zhì)流動方向與(yu)閥體上箭頭(tou)指向一緻，前(qián)後管道中心(xīn)應對準調壓(yā)閥兩法蘭中(zhōng)心，避免閥體(ti)受過大的應(yīng)力。

（6） 閥前應設(shè)置過濾器以(yǐ)防止介質中(zhōng)雜質堵塞。

（7） 調(diào)節閥應安裝(zhuang)在環境溫度(dù)不超過-25℃~55℃的場(chang)合。

2、使用

在常(cháng)溫下使用氣(qì)體或低粘度(du)液體場合時(shi)的操作程序(xu)：（參見圖三）

（1） 緩(huǎn)慢開啓閥前(qián)後截止閥。

（2） 擰(ning)松排氣塞，直(zhí)至氣體或液(ye)體從執行機(ji)構溢出爲止(zhǐ)。

（3） 然後重新擰(nǐng)緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工(gōng)作。所需壓力(lì)值的大小可(ke)通過壓力調(diào)節盤的調整(zheng)而獲得，調整(zhěng)時，注意觀察(cha)壓力表示值(zhi)，動作應緩慢(man)，不得使閥杆(gǎn)跟着轉

         動。使(shi)用蒸汽場合(he)時的操作程(chéng)序：（參見圖四(sì)）

（1） 從冷凝器上(shang)擰下注液口(kou)螺釘。

（2） 擰桦執(zhí)行機構排氣(qì)塞。

（3） 使用漏頭(tóu)通過注液口(kou)加水直至排(pai)汽孔流出爲(wei)止。

（4） 擰緊排氣(qì)塞，繼續注水(shui)直至溢出注(zhù)液口。

（5） 擰緊注(zhu)液口螺釘。

（6） 緩(huan)慢開啓調壓(yā)閥前後截止(zhǐ)閥。

（7） 調整壓力(lì)調節盤，并觀(guan)察壓力表示(shi)值達到要求(qiú)爲止。

3、維修

調(diào)節閥投入運(yun)行後，一般維(wei)護工作量很(hen)小，平時隻要(yao)觀察閥前、閥(fa)後壓力示值(zhi)是否符合工(gong)藝所需值要(yào)求即可。另外(wai)，觀察填料函(hán)與執行機構(gou)是否滲漏，若(ruo)滲漏應擰緊(jǐn)或更換填料(liào)及膜片。調壓(ya)閥常見故障(zhang)排除方法（見(jian)表五）

表五

故(gu)障現象	産生原因	排除方法(fa)
閥後壓(ya)力不穩定随(sui)着 閥前(qian)壓力變動而(ér)變動	1、閥(fá)芯被異物卡(ka)住 2、閥杆(gǎn)、推杆卡住 3、進液管道(dào)堵塞	1、重(zhong)新拆裝排除(chu)異物 2、重(zhòng)新調整 3、疏通
閥(fá)後壓力降不(bu)下來，始 終在需求值(zhi)上方變動	1、設定彈簧(huang)剛度太大 2、閥口徑過(guo)大 3、閥前(qian)壓力過高、減(jian)壓比過大	1、更換彈簧(huáng) 2、更換較(jiào)小口徑 3、閥前壓：閥後(hòu)壓超過10:1應2級(jí)降壓
閥(fa)後壓力升不(bu)上去，始 終在需求值(zhí)下方變動	1、設定彈簧(huang)剛度太小 2、閥口徑過(guò)小 3、減壓(yā)比過小	1、更換彈簧 2、更換圈套(tao)口徑 3、閥(fa)前壓：閥後壓(ya)低于1.25應提高(gao)閥前壓
閥前壓力升(shēng)不上去，始 終在需求(qiú)值下方動作(zuò)	1、設定彈(dàn)簧鋼度太小(xiao) 2、閥芯被(bèi)異物卡住 3、閥杆、推杆(gǎn)卡住 4、閥(fá)芯、閥座損壞(huài)、洩漏量過大(dà) 5、閥口徑(jìng)太大	1、更(geng)換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整(zhěng) 4、重新研(yan)磨或更換 5、更換較小(xiao)口徑
閥(fá)前壓力降不(bu)下去，始 終在需求值(zhi)上方動作	1、設定彈簧(huáng)剛度太大 2、口徑太小(xiao) 3、閥芯、閥(fá)杆、推杆等卡(ka)死	1、更換(huan)彈簧 2、更(geng)換較大口徑(jìng) 3、排除卡(kǎ)死原因，重新(xin)調整
閥(fa)後壓或閥前(qián)壓 波動(dong)過于頻繁	1、閥口徑過(guo)大 2、執行(hang)機構膜室容(rong)量太小	1、選擇恰當的(de)閥口徑 2、在進液管道(dao)内增設阻尼(ní)器

 

七、訂貨須(xū)知

訂貨時請(qing)用戶提供以(yǐ)下資料：

型号(hao)	名稱
公稱通(tong)徑	公稱壓力(lì)
信号範圍	作(zuò)用方式
介質(zhi)參數	介質工(gong)作溫度
額定(ding)流量系數	固(gu)有流量特性(xing)
閥前zui大壓力(lì)、閥前zui小壓力(li)、閥前正常壓(ya)力	閥後zui大壓(yā)力、閥後zui小壓(yā)力、閥後正常(chang)壓力
zui大流量(liàng)、zui小流量、正常(cháng)流量	液體粘(zhān)度、液體重度(dù)、氣體重度
材(cái)質：閥芯、閥體(ti)、内閥件、填料(liao)	附件
工藝管(guǎn)道尺寸	耐蝕(shí)等特殊要求(qiu)
自力式調壓(ya)範圍、調溫範(fàn)圍、壓差調節(jie)範圍、微壓調(diao)節範圍

 

型号(hao)編制