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自動(dòng)化儀表是以自動(dong)化技術爲基礎的(de)一種設備，具有☁️測(cè)量、記🛀錄、顯示、報警(jǐng)等功能。在實際使(shǐ)用中，工🏃🏻♂️藝陳舊或(huo)使用不當均有可(ke)能引起儀表故障(zhang)，使其度有所降低(dī)，不利于安❓全。如何(hé)及時發現故障并(bìng)予以解決，是大家(jia)應該🈲考慮的問題(ti)。
自動化儀表常見(jiàn)故障診斷
（1）當壓力傳感(gan)器接口發生漏氣(qi)時，很可能就會出(chū)現👣實際🤞壓♌力很💃高(gāo)，但變送器顯示數(shù)據卻變化不大的(de)現象。引發此故障(zhàng)的原因也有可能(neng)是接線錯誤或電(diàn)源沒有插接🚩好，以(yǐ)及傳感器的損壞(huài)♌。
造成此故(gù)障極有可能是傳(chuán)感器的密封圈出(chu)現問題，如傳♋感💰器(qi)擰得過緊，緻使密(mi)封圈進入引壓口(kǒu)，導緻傳感器堵塞(sāi)，此時若加壓的壓(ya)力不足，則輸出不(bu)💁會變化；當壓力 超(chao)過時，密封圈被沖(chòng)開，傳感器受到🚶壓(yā)力，則會🤞出現變化(hua)。發生此故障時，可(ke)拆下傳感器，觀察(cha)零位是否正常，若(ruo)不正常加以調整(zheng)，若正常應更換密(mi)封圈。
出現不穩定(dìng)，原因可能是傳感(gǎn)器本身出現故障(zhàng)或抗幹💚擾能力較(jiào)弱。
（4）變送器和指針(zhēn)式壓力表出現較(jiao)大偏差，此現象較(jiao)爲正👄常，隻要将偏(piān)差範圍控制在規(gui)定标準以内即可(kě)。
? 流量計
（1）若流量儀(yí)表值達到高，一般(ban)現場檢測儀表也(ye)會顯示高，這時手(shou)☂️動調節遠程調節(jie)閥大小，若流量值(zhí)減小，說明是工藝(yi)問題；若流量值不(bú)變，應該是儀表系(xi)統的故🐇障，需要檢(jiǎn)測儀🌂表信号🌈傳輸(shu)系統、測量引壓🐇系(xi)統等是否存在異(yì)🧑🏽🤝🧑🏻常。
（2）若流量指數異(yi)常波動，可以将系(xi)統由自動控制轉(zhuǎn)到手🛀動，若依然存(cun)在波動狀況，說明(ming)是工藝原因所緻(zhì)；若🈚波動減小，說明(ming)是PID參數問題或儀(yi)表問題。
（3）若儀表流(liu)量達到低，首先檢(jian)查現場檢測儀表(biǎo)，若現場儀表同🌂樣(yàng)顯示低，則查看調(diao)節閥開度，開度爲(wei)零說明故障發生(shēng)🔅在流👄量調節裝置(zhì)上，若開度正常，極(jí)☁️有 可能是物料結(jié)晶、管道阻塞或壓(yā)力過低所緻。若現(xian)場儀表💋正常，說明(míng)♻️顯示儀表出現問(wèn)題，其原因通常是(shi)機械儀表齒輪卡(ka)死、差壓變送器正(zheng)壓室滲漏等。
? 溫度(du)控制儀表
工業自(zi)動化儀表溫度指(zhi)示系統多由熱電(diàn)阻、熱電✂️偶等測溫(wēn)元件組成，采集完(wán)信号之後，借助變(bian)送器将其轉爲标(biāo)準信号，然後🌈發送(sòng)至DCS系統顯示出來(lai)。當DCS系統出現故障(zhàng)💜，溫度顯❤️示爲零時(shi)，首先應對輸入DCS模(mo)塊信号進行檢查(chá)，輸入信号爲4mA，則變(bian)送器發出的信号(hào)與其一緻。
? 物位儀表(biao)故障
（1）液位儀表值(zhí)達高或低時，根據(jù)現場檢測儀表進(jìn)行判斷，若🈲現✏️場儀(yí)表正常，則将系統(tong)改爲手動調控，查(cha)看液位是否變動(dòng)，若❌液位能夠在某(mǒu)一範圍内保持🌈穩(wěn)定，說明是液位控(kong)制系統出現問題(ti)，反之則是工藝方(fāng)面的原因。
（2）對于差(cha)壓式液位儀表，當(dāng)控制儀表與現場(chang)檢測儀表的顯🌏示(shì)🥰數據不符，且現場(chang)儀表不存在明顯(xian)異常🍉時，檢查導👄壓(ya)管液封是否正常(cháng)，若存在洩漏現象(xiàng)，補充密封液，儀表(biǎo)歸零；若不存在🏒洩(xiè)漏情🈲況，初步推斷(duan)是儀表負遷移量(liàng)出錯，需進行校正(zheng)。
（3）液位控制儀表的(de)數據異常波動時(shi)，要根據設備容量(liang)分情況進行判斷(duan)，設備容量大的，通(tōng)常是儀表出現問(wen)題；設備容😄量小的(de)，要🌍先檢查工藝操(cao)作，若工藝操作有(you)所變動，極有可能(neng)是工藝原因導緻(zhi)的波動，反之就是(shi)儀表方面♋的問題(ti)。
?微差壓變送器零(ling)點漂移嚴重
當多(duō)台微差壓變送器(qi)出現嚴重零點漂(piao)移，有些出☂️現分時(shi)段的規律性時，造(zao)成這種現象的主(zhǔ)要原因♉有以下幾(jǐ)點：
（2）導壓管路不暢(chàng)通；
（3）溫度影響；
（4）機械(xie)位移影響。
爲了解(jie)決這一問題，我們(men)首先要檢查導壓(yā)管路，檢測✔️是⭕否有(you)應力的存在，如果(guǒ)發現有較大應力(li)，就要進行⭕應力消(xiāo)除🛀工作。其次🍓，變送(sòng)器安裝不牢固就(jiù)會🈲産生機械位 移(yí)，造成變送器零點(diǎn)漂移，因此需要檢(jian)查變送器安裝情(qíng)況🧑🏾🤝🧑🏼，檢查各變送器(qì)支架安裝是否牢(láo)固，如發現部分變(biàn)送器支架安裝不(bú)♋牢固，就需要進行(háng)變送器緊固工作(zuò)，此時 故😍障基本可(kě)以被排除。
?數字溫(wen)度（K型）儀顯示随室(shì)溫變化
補償回路(lù)故障是導緻數字(zi)儀表随控制室溫(wēn)度變化而變化的(de)主要原因，當出現(xiàn)這一現象時，首先(xiān)要将儀表通入标(biao)準信号判斷是否(fǒu)時數顯儀出現故(gù)障。
如(ru)通過測試現場冷(lěng)端和控制室溫差(chà)發現與儀表🐆顯示(shì)🐪誤差相❓當，則可初(chu)步判斷補償導線(xian)沒有補償✔️作用，此(cǐ)時需要更換補償(cháng)進行故障排除。
?雙(shuāng)法蘭液位變送器(qi)顯示偏高并分時(shi)段波動
（1）導壓(ya)管（毛細管）可能洩(xiè)露；
（2）介質過于粘稠(chou)；
（3）罐體排氣不暢。
進(jìn)行故障分析時首(shou)先要考慮到要液(yè)位計不可能堵塞(sāi)㊙️，需要着重分析液(ye)位計本身和介質(zhì)性質，另外🙇♀️還需要(yào)考🔴慮環境因素的(de)🥵影響。
從液位計分(fen)時段波動的現象(xiàng)可以判斷出其對(dui)溫度🌈敏感，可初♊步(bu)判斷可能是罐裝(zhuāng)的導壓介質不正(zhèng)❓常，毛細管🌈有空隙(xi)，然後将負壓法蘭(lán)移至下方觀察♌一(yī)段時間，如果情況(kuàng)有㊙️所改善，則可以(yi)判斷出爲負壓毛(máo)細管有氣隙，将毛(máo)細管拆除後故障(zhàng)即可排除。
流量計不(bu)顯示故障處理思(si)路及處理措施：
，檢(jian)查電源接線、電源(yuán)等級，确保電源等(deng)級及接線正确；
第(dì)二，檢查顯示器插(chā)鍵是否松動，若松(sōng)動，便需要重🏒新插(chā)緊顯示器插件；
第(dì)三，檢查内部變壓(yā)器或保險管是否(fou)燒壞，如燒壞則需(xū)要更換變壓器或(huo)保險。同時要注意(yi)轉換器向下安裝(zhuāng)會造成管道中液(yè)💜體向轉換器滲漏(lou)，造成絕緣下降，甚(shen)至短路，因此一定(dìng)要嚴格按照轉換(huan)器安裝規程進行(háng)正确安😄裝。
?調節閥(fá)出現故障
調節閥(fá)現場常見問題是(shì)閥不動作、震蕩、振(zhèn)動、動作✌️遲緩、洩漏(lou)量⭐大，下面逐個對(duì)這些故障進行分(fen)析：
1.閥不動作
種現(xiàn)象是無氣源、無信(xìn)号，造成這種現象(xiàng)的原因主要⭐有一(yī)下📧3個方面：氣源未(wèi)打開或氣源壓力(li)太少；氣源含有雜(za)質導緻氣🌂源管或(huo)過濾器、減壓閥堵(dǔ)塞；過濾器減👣壓閥(fa)堵塞或故障。
第二(er)種現象有氣源、無(wu)法動作，此時需要(yào)根據故障現象進(jìn)行相☂️應的檢修處(chu)理：
（1）現象：DCS 指令信号(hào)無輸出，此時需要(yào)檢查相應的指令(ling)⚽線；
（3）定位器氣路輸出(chū)洩露：則需要進行(hang)焊接工作消除洩(xie)露現象🈚；
（4）現象：閥杆(gan)或閥芯卡澀、變形(xíng)：此時需根據實際(jì)損壞情況進行🈚處(chu)理或更換；
2.調節(jie)閥震蕩
當氣源壓(ya)力滿足要求，指令(ling)信号也穩定，但調(diao)節閥的動💁作💃🏻仍不(bú)穩定時，首先需要(yào)檢查定位器位置(zhì)是否正确，并進行(háng)相應處理⭐；其次檢(jiǎn)查定位器自身是(shì)否發生故障：若 定(ding)位器發生故障需(xū)要⛷️檢修或者更換(huàn)定位器；此外，檢查(chá)定位器輸出管路(lù)是否漏氣，消除漏(lòu)氣現象🔱；後檢查閥(fá)杆運動與接觸部(bu)分是否順暢，若不(bú)順暢則需要加潤(rùn)滑劑📐 或重新安裝(zhuāng)閥🐅杆。
3.調節閥振動(dong)
此時可按照故障(zhàng)現象進行相應處(chu)理：安裝底座不穩(wen)：加🧡固底座；附近有(you)振動設備引起：消(xiāo)除振源；閥芯與襯(chèn)套磨損嚴重：更👉換(huàn)襯💁套；調節閥選型(xíng)不對：更換合适的(de)閥門；閥門介質流(liu)向與關閉方向相(xiàng)反：改變閥安裝方(fāng)向。
此時可按照故(gu)障現象進行相應(ying)處理：氣動薄膜執(zhi)⭐行機構中膜片破(po)損洩漏：更換膜片(piàn)；執行機構中O型圈(quān)破損：更換O 型密封(fēng)😘圈；閥體内有粘物(wù)堵塞：消除堵塞；閥(fá)杆不直導緻摩擦(cā)🔴阻力大：處理閥杆(gan)。
此時可按照故障(zhang)現象進行相應處(chù)理：閥芯被磨損📧，内(nèi)漏嚴重：消除内漏(lòu)；閥杠長短不合适(shì)，閥未調好關不嚴(yan)：調整🛀閥杆，調整閥(fa)；閥🌈體内密封環壞(huài)：更換密封🛀🏻環；介 質(zhi)壓差太☁️大，執行機(jī)構關不嚴：增大氣(qi)源，改進執行機構(gou)；閥内有異物：清除(chú)異物；氣源壓力低(dī)或接🧑🏽🤝🧑🏻頭氣管漏氣(qi)：調整氣源，消🙇♀️除洩(xie)漏。
自動化儀表是指(zhi)由傳感元件組成(cheng)、具有測量及顯🤩示(shi)等功能🚩的器具設(shè)備，通常由傳感器(qi)、變送器和顯示器(qì)構成。因操作簡單(dan)、準确度和清晰度(du)高，在衆多🔅行業被(bei)廣泛應用。按照用(yong)途可分爲流量儀(yí)表、壓力儀表、溫度(du)儀表、物料儀表等(deng)。
? 故障診斷方法
在(zài)使用過程中，自動(dòng)化儀表可能會出(chu)現各種故障☁️，爲盡(jin)快恢複正常，降低(di)損失，需掌握幾種(zhǒng)基本的故障判斷(duàn)方❄️法。
（1）外觀檢查
對(dui)儀表的表盤、外殼(ke)、指針、旋鈕等進行(háng)檢查，然後檢查各(gè)🈲種插件和連線，另(lìng)外還有保險絲、繼(ji)電器、元件焊點㊙️、零(líng)部件排✔️列等，觀察(cha)㊙️這些部位是否處(chu)于正常狀态。
（2）開機(ji)檢查
觀察機内的(de)各發光元件是否(fou)正常發光；是否發(fa)出異💰常聲音，是👈否(fǒu)出現冒煙、放電等(deng)異常現象，或有焦(jiao)糊等異味散發🐇；電(dian)機等發熱元件的(de)溫度是否在規定(dìng)範圍内；機械傳動(dòng)部分、齒輪是否整(zhěng)📐齊齧合，有無變形(xíng)、磨損或卡死的情(qíng)況。
（3）電壓法
借助萬(wàn)用表測量可能出(chū)現故障部分的電(diàn)壓，包括：直流電壓(yā)測量，如電子管、直(zhí)流供電電壓、集成(cheng)塊各引出角對地(di)電壓；交流電🏃🏻♂️壓測(ce)量，如交流穩壓器(qì)輸出電壓。
在初步判定後，将(jiāng)可能出現故障的(de)部分與整個電路(lù)切斷，觀察故障是(shi)否會消失。
儀表外(wai)觀表面應時時保(bǎo)持整潔幹淨，機械(xiè)滑動部分更應加(jia)🌐強重視，一旦有運(yùn)轉不靈活或鏽蝕(shi)的傾向，應立即對(dui)其擦拭、潤滑。在化(huà)工廠、鍋爐房等腐(fu)蝕性強、易産生 大(da)量粉塵的地方，對(duì)電機、電位器、傳動(dong)齒輪等部件進行(hang)擦洗檢查，變送器(qi)、閥門密封、插頭插(cha)座等均應保持清(qing)潔，這是儀表正常(chang)工作的基礎🏃。
首先，應有較(jiao)爲健全的儀表檢(jiǎn)修制度，并能夠得(dé)以落實；其次檢修(xiu)小組每天都要做(zuò)好巡視工作；後，變(bian)送器的維☂️護中❄️應(ying)重視線性、耐壓、變(biàn)差等指标，将調零(ling)彈簧的位置調到(dao)科學處，以便輸出(chū)信号能均勻沉降(jiang)，不會出現突跳的(de)情況。
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