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時差式(shi)超聲波流(liú)量計是當(dāng)今具競争(zheng)力的流量(liàng)測量手段(duan)，其測量線(xian)精度高于(yú)1.0%。由于工業(ye)現場特别(bié)是管路周(zhou)圍環境的(de)多樣性🌍，因(yīn)此，怎樣根(gen)據特定的(de)環境安裝(zhuang)調試超聲(sheng)波流量計(ji)，就成了超(chao)聲波流量(liàng)測㊙️量領域(yu)的一個重(zhòng)要課題，本(běn)規程詳解(jie)了超聲波(bō)流量計的(de)安裝細節(jiē)，從而進❗一(yī)步完整體(tǐ)現了超聲(shēng)波流量計(ji)的精度、可(kě)靠性和穩(wěn)定性的優(yōu)勢，大大降(jiàng)低日後的(de)維護工作(zuò)甚至免維(wéi)護。
安裝規(guī)程細解
（一(yī)）詳細了解(jie)現場情況(kuàng)
1．安裝傳感(gan)器處距主(zhu)機距離爲(wèi)多少；
2．管道(dào)材質、管壁(bì)厚度及管(guǎn)徑；
3．管道年(nian)限；
4．流體類(lei)型、是否含(hán)有雜質、氣(qi)泡以及是(shì)否滿管；
6．安(an)裝現場是(shì)否有幹擾(rao)源（如變頻(pin)、強磁場等(děng)）；
7．主機安放(fang)處四季溫(wēn)度；
8．使用的(de)電源電壓(ya)是否穩定(ding)；
9．是否需要(yao)遠傳信号(hào)及種類；
根(gen)據以上提(ti)供的現場(chǎng)情況，廠家(jiā)可針對現(xian)場情況進(jin)☁️行🥰配置，必(bì)要情況下(xia)也可特制(zhì)機型。
（二）選(xuǎn)擇安裝位(wei)置
選擇安(ān)裝管段對(duì)測試精度(du)影響很大(da)，所選管段(duan)應避開幹(gàn)♌擾和渦流(liú)這兩種對(dui)測量精度(dù)影響較大(dà)的情況㊙️，一(yī)般選擇管(guan)段應滿💘足(zú)下列條件(jiàn)：
1、避免在水(shui)泵、大功率(lǜ)電台、變頻(pin)，即有強磁(cí)場和震動(dong)幹擾處安(ān)裝☎️機器；
2、選(xuǎn)擇管材應(yīng)均勻緻密(mi)，易于超聲(shēng)波傳輸的(de)管段；
3、要有(yǒu)足夠長的(de)直管段，安(an)裝點上遊(yóu)直管段要(yao)大于10D（注：D=直(zhí)徑），下遊要(yao)大于5D；
4、安裝(zhuang)點上遊距(ju)水泵應有(you)30D距離；
5、流體(ti)應充滿管(guan)道；
6、管道周(zhou)圍要有足(zú)夠的空間(jiān)便于現場(chang)人員操作(zuò)，地🏃♂️下管道(dao)需做測試(shi)井，測試井(jǐng)如下：
（三）确(que)定探頭安(ān)裝方式
超(chao)聲波流量(liàng)計一般有(yǒu)兩種探頭(tóu)安裝方式(shì)，即Z法和🚶V法(fǎ)🤟。
但是,當D<200mm而(er)現場情況(kuàng)爲下列條(tiao)件之一者(zhě),也可采用(yong)Z法安裝：
1、當(dāng)被測量流(liu)體濁度高(gao)，用V法測量(liang)收不到信(xin)号或信号(hào)很❄️弱時；
2、當(dāng)管道内壁(bì)有襯裏時(shí)；
3、當管道使(shi)用年限太(tai)長且内壁(bì)結垢嚴重(zhòng)時；
（四）求(qiu)得安裝距(ju)離，确定探(tan)頭位置
1、将(jiāng)管道參數(shu)輸入儀表(biǎo)，選擇探頭(tóu)安裝方式(shi)，得出安♊裝(zhuang)距離；
2、在水(shui)平管道上(shàng)，一般應選(xuan)擇管道的(de)中部，避開(kāi)頂部🛀和底(di)部🐆（頂部☀️可(kě)能含有氣(qi)泡、底部可(kě)能有沉澱(dian)）；
Z法安裝(zhuang)：先确定一(yi)個點，按安(an)裝距離在(zài)水平位置(zhì)量出另一(yī)個點❄️，然後(hou)測出此點(dian)在管道另(ling)一側的對(duì)稱點。
（五）管(guan)道表面處(chu)理
确定探(tan)頭位置之(zhi)後，在兩安(ān)裝點±100mm範圍(wéi)内，使用角(jiao)磨砂輪㊙️機(ji)、锉、砂紙等(deng)工具将管(guǎn)道打磨至(zhi)光亮平滑(huá)無蝕坑。
（六）探頭與(yǔ)儀表接線(xiàn)
（七）微調探(tàn)頭位置
接(jiē)完線後把(bǎ)探頭内部(bù)用矽膠注(zhù)滿，放置半(ban)小時，然後(hòu)用矽膠和(he)卡具把探(tàn)頭固定到(dào)打磨好的(de)管道上💋（注(zhù)意探頭方(fang)向，引線端(duān)向😄外），然後(hòu)觀察儀表(biao)的信号強(qiáng)度與傳輸(shu)時間比，如(ru)發現不好(hǎo)，則細💛微調(diao)整探頭位(wei)置，直到儀(yí)表的信🎯号(hao)達到規定(dìng)的範圍之(zhī)内：
（信号強(qiáng)度：一般應(yīng)大于6.5，少數(shù)可根據現(xiàn)場具體情(qíng)況🛀另定。）
（傳(chuán)輸時間比(bi)：在100±3範圍之(zhi)内，此值穩(wěn)定。）
（八）固定(dìng)探頭
儀表(biǎo)信号調整(zheng)好以後，用(yòng)所配卡具(ju)将探頭固(gu)定好💔，注意(yì)不🥰要✊使鋼(gang)絲繩傾斜(xie)，以免拉動(dong)探頭，使探(tan)頭移🌈位，再(zai)用矽膠将(jiang)🐉探頭與管(guǎn)道接觸的(de)四周封住(zhu)。此膠⛷️凝固(gu)大約需一(yi)天時間㊙️，在(zai)未幹之前(qián)注意探頭(tou)防水。（信号(hào)線的外屏(ping)蔽線可靠(kao)接地）(end)
1.故障(zhang)現象:流速(su)顯示不正(zheng)常數據劇(jù)烈變化
原(yuan)因分析:傳(chuán)感器安裝(zhuāng)在管道振(zhèn)動大的地(di)方或改變(bian)流态🔞裝置(zhi)💛(如調節閥(fa)、泵、縮流孔(kǒng)的下流)
解(jiě)決方法:将(jiang)傳感器裝(zhuāng)在遠離振(zhèn)動源的地(dì)方或移至(zhi)改變流态(tai)裝置的上(shàng)遊
2.故障現(xian)象:讀數不(bú)正确
原因(yin)分析:A.傳感(gan)器裝在水(shui)平管道的(de)頂部和底(di)部的沉⁉️澱(diàn)🌈物幹💜擾超(chao)聲波信号(hào).B.傳感器裝(zhuāng)在水流向(xiàng)下的管道(dao)上，管内未(wèi)✌️充滿流體(tǐ)㊙️。
解決方法(fǎ):A.将傳感器(qi)裝在管道(dào)兩側B.将傳(chuán)感器裝在(zài)充滿流體(tǐ)的管段上(shang)
原因分(fèn)析:A.使流态(tài)強列烈波(bō)動的裝置(zhi)如：文氏管(guǎn)、孔闆、渦街(jiē)、渦輪或部(bù)分關閉的(de)閥門，正好(hao)在傳感器(qi)發射和接(jie)收㊙️的範👣圍(wei)内，使讀數(shu)不準确。B.流(liu)量計輸入(ru)管徑與管(guan)🐇道内徑不(bu)匹配。
解決(jué)方法:A.将傳(chuan)感器裝在(zai)遠離上述(shu)裝置的地(dì)方，傳🤟感器(qi)上遊距上(shang)述裝置30D，下(xia)遊距上述(shu)裝置10D或移(yí)至上述裝(zhuang)置的上遊(you)。
B.修改管徑(jing)，使之匹配(pei)
4.故障現象(xiàng):傳感器是(shì)好的，但流(liu)速低或沒(méi)有流速
原(yuán)因分析:A.由(yóu)于管道外(wai)的油漆、鐵(tie)鏽未清除(chu)幹淨。B.管道(dào)面🔞凹🍉凸不(bu)平或安裝(zhuang)在焊接縫(féng)處。C.管道圓(yuán)度不好，内(nei)表🛀🏻面不光(guāng)滑，有管襯(chèn)式結垢。若(ruò)管材爲鑄(zhu)鐵管，則有(yǒu)可能出現(xian)此情況。D.被(bèi)測介質爲(wei)純淨物或(huò)固體懸浮(fú)物過低。E.傳(chuán)感器安裝(zhuāng)纖維玻璃(lí)的管道上(shàng)。F.傳感器安(an)裝在套管(guan)上，則會削(xuē)弱超聲波(bō)信号🔴。G.傳感(gǎn)器與管道(dào)耦合不好(hao)，耦合面有(yǒu)縫隙或氣(qi)泡。
解決方(fāng)法:A.重新清(qing)除管道，安(an)裝傳感器(qì)。B.将管道磨(mo)平或❓遠離(li)焊縫處。C.選(xuan)擇鋼管等(děng)内表面光(guāng)滑管道材(cái)質或襯的(de)地方。D.選用(yong)适合的其(qí)它類型儀(yí)表。E.将玻璃(lí)纖維除去(qu)。F.将傳感♋器(qì)移到無套(tào)管的管段(duan)部位上。G.重(zhong)新安裝耦(ǒu)合劑。
5.故障(zhang)現象:當控(kong)制閥門部(bù)分關閉或(huo)降低流量(liàng)時讀數☂️反(fan)會🈲增加🏃
原(yuán)因分析:傳(chuan)感器裝的(de)過于靠近(jìn)控制閥下(xià)遊，當部🌈分(fen)關閉閥🔞門(mén)🎯時流量計(jì)測量的實(shi)際是控制(zhì)閥門縮❗徑(jìng)流速提高(gao)的🏃♂️流速，因(yin)口徑縮小(xiǎo)而流速增(zeng)加。
解決方(fang)法:将傳感(gǎn)器遠離控(kòng)制閥門，傳(chuan)感器上遊(you)距👌控制閥(fá)30D或将傳感(gan)器移至控(kong)制閥上遊(yóu)距控制閥(fa)5D。
原(yuan)因分析:A.被(bèi)測介質發(fa)生變化。B.被(bèi)測介質由(you)于溫度過(guò)高産生氣(qì)🏃♂️化。C.被測介(jie)質溫度超(chāo)過傳感器(qi)的上限溫(wen)度。D.傳感器(qì)下面的耦(ou)合劑老化(huà)或消耗了(le)。E.由于出‼️現(xian)高頻幹擾(rao)使儀表超(chao)過自身濾(lǜ)波值。F.計算(suan)機内數據(ju)丢失。G.計算(suan)機死機。
解(jiě)決方法:A.改(gai)變測量方(fāng)式B.降溫C.降(jiang)溫D.重新塗(tú)耦合劑E.遠(yuǎn)離幹擾源(yuán)F.重新輸入(rù)數值G.重新(xin)啓動計算(suan)機
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