伴随着(zhe)的現代(dài)化進程(chéng)的不斷(duàn)推進，在(zài)國民各(ge)類工業(ye)領域🍉中(zhōng)♍自動化(hua)水平也(yě)同時在(zài)不斷提(ti)高，儀器(qi)儀表作(zuò)業工業(yè)中的一(yi)個重要(yào)部門，并(bing)且也是(shì)其他工(gōng)業的重(zhòng)🆚 要支持(chi)部門，對(dui)于工業(ye)水平的(de)智能化(hua)、自動化(huà)有着不(bu)可替代(dài)的重要(yao)作用，離(lí)開自動(dòng)化數字(zi)儀表及(jí)相配套(tào)的控制(zhi)系統，的(de)自動化(huà)就無從(cong)談起。德(de)💋國的工(gōng)業 4.0，美國(guo)的互聯(lian)網工業(yè)、中國的(de)兩化無(wu)一不與(yǔ)自動化(huà)♈儀表密(mì)切相關(guan)。因此，對(duì)于現場(chang)儀表操(cao)作與維(wei)護人員(yuan)的技術(shu)水平要(yao)求更高(gāo)，如此才(cai)能夠做(zuo)到更快(kuai)更好地(di)處理 儀(yí)表故障(zhang)，保證的(de)安全有(yǒu)序地進(jin)行，有效(xiao)地提高(gāo)經濟效(xiào)益，本文(wén)針對于(yu)🔞儀器儀(yí)表現場(chǎng)的維護(hù)經驗，以(yi)供儀表(biǎo)維護人(rén)員參考(kao)。
一、現場(chǎng)儀表系(xi)統故障(zhàng)的基本(běn)分析步(bù)驟
現場(chǎng)儀表測(ce)量參數(shù)一般分(fèn)爲溫度(du)、壓力、流(liú)量、液位(wèi)✌️四大參(can)數。
現根(gēn)據測量(liang)參數的(de)不同，來(lai)分析不(bú)同的現(xiàn)場儀表(biǎo)故障📧所(suǒ)在。
1．首先(xiān)，在分析(xi)現場儀(yí)表故障(zhàng)前，要比(bǐ)較透徹(chè)地了解(jiě)相🈚關儀(yí)表系統(tǒng)的過程(chéng)、工藝情(qíng)況及條(tiáo)件，了解(jie)儀表系(xi)統的設(shè)計方案(àn)、設🐪計意(yi)圖，儀表(biǎo)系統的(de)結構、特(te)點、性能(néng)及參數(shu)要♊求等(děng)。
2．在分析(xi)檢查現(xiàn)場儀表(biao)系統故(gù)障之前(qián)，要向現(xian)場操📞作(zuo)工⭐人✏️了(le)🚶♀️解的負(fu)荷及原(yuan)料的參(can)數變化(hua)情況，查(cha)看故障(zhàng)儀表的(de)記錄曲(qǔ)🏃線，進行(háng)綜合分(fen)析，以确(que)定儀表(biao)⛷️故障原(yuan)因所在(zai)。
3．如果儀(yi)表記錄(lù)曲線爲(wèi)一條死(si)線(一點(diǎn)變化也(yě)沒有的(de)線👈稱死(si)線)，或記(jì)錄曲線(xian)原來爲(wei)波動，現(xiàn)在突然(rán)變成一(yi)條直線(xian)；故障很(hen)可能在(zai)儀表系(xì)統。因爲(wei)目前記(ji)錄儀表(biǎo)大 多是(shi)DCS計算機(jī)系統，靈(ling)敏度非(fēi)常高，參(cān)數的變(biàn)化能非(fēi)常靈敏(mǐn)的反應(yīng)出來📞。此(cǐ)時可人(ren)爲地改(gai)變🧑🏾🤝🧑🏼一下(xià)工藝參(cān)數，看曲(qu)線變化(huà)情況。如(rú)不變化(hua)，基本斷(duan)定是儀(yi)表系統(tong)出 了問(wen)題；如有(yǒu)正常變(biàn)化，基本(ben)🌈斷定‼️儀(yi)表系統(tǒng)沒有大(da)的問題(ti)。
4．變化工(gōng)藝參數(shu)時，發現(xiàn)記錄曲(qu)線發生(sheng)突變或(huò)跳到或(huò)小，此時(shi)的故障(zhàng)也常在(zài)儀表系(xi)統。
5．故障(zhang)出現以(yǐ)前儀表(biao)記錄曲(qu)線一直(zhí)表現正(zhèng)常，出現(xiàn)波動♈後(hòu)記錄🐉曲(qu)線變得(dé)毫無規(guī)律或使(shi)系統難(nán)以控制(zhi)，甚至連(lián)手動👈操(cāo)作也不(bú)能控制(zhì)，此時故(gu)障可能(neng)是工藝(yì)操作系(xì)統造成(cheng)的。
6．當發(fā)現DCS顯示(shi)儀表不(bu)正常時(shi)，可以到(dao)現場檢(jiǎn)查同一(yī)直🌐觀儀(yí)表的指(zhi)示值，如(rú)果它們(men)差别很(hěn)大，則很(hen)可能是(shi)儀🌈表系(xi)🈲統出現(xian)故障。
總(zǒng)之，分析(xi)現場儀(yi)表故障(zhang)原因時(shi)，要特别(bié)注意被(bèi)測控制(zhì)對象和(he)控制閥(fa)的特性(xìng)變化，這(zhe)些都可(kě)能是造(zào)成現🤩場(chǎng)儀表系(xì)統故障(zhang)的原因(yīn)。所以，我(wǒ)們要從(cóng)現場儀(yí)表系統(tǒng)和工藝(yi)操作系(xi)統兩個(ge)方面綜(zōng)合考慮(lü)、仔💰細分(fen)析，檢查(cha)原因所(suǒ)在。
二、四(si)大測量(liàng)參數儀(yí)表控制(zhì)系統故(gu)障分析(xi)步驟
1．溫(wēn)度控制(zhi)儀表系(xi)統故障(zhàng)分析步(bù)驟
分析(xi)溫度控(kòng)制儀表(biǎo)系統故(gu)障時，首(shǒu)先要注(zhù)意兩點(dian)：該☎️系統(tong)儀表🚩多(duō)采用電(diàn)動儀表(biao)測量、指(zhǐ)示、控制(zhì)；該系統(tong)儀表的(de)測量往(wang)往滞後(hou)🔞較大。
(1)溫(wen)度儀表(biao)系統的(de)指示值(zhi)突然變(biàn)到或小(xiǎo)，一般爲(wèi)儀表系(xi)統故✂️障(zhàng)。因爲溫(wen)度儀表(biǎo)系統測(ce)量滞後(hou)較大，不(bu)會發生(sheng)突然變(biàn)化。此🌈時(shí)的💰故障(zhàng)原因多(duo)是熱電(dian)偶、熱💛電(diàn)阻、補償(chang)導線🌈斷(duan)線或🛀變(bian)送器放(fàng)大器失(shī)靈造成(cheng)。
(2)溫度控(kong)制儀表(biao)系統指(zhi)示出現(xian)快速振(zhèn)蕩現象(xiàng)，多爲控(kong)制🛀參數(shù)PID調㊙️整不(bu)當造成(cheng)。
(3)溫度控(kòng)制儀表(biǎo)系統指(zhi)示出現(xiàn)大幅緩(huan)慢的波(bō)動，很可(ke)能是由(yóu)于🛀工藝(yi)操作變(biàn)化引起(qi)的，如當(dang)時工藝(yi)操作沒(méi)有變化(hua)，則很可(ke)🧑🏽🤝🧑🏻能是儀(yi)表控制(zhì)系統本(běn)身的故(gu)障。
(4)溫度(dù)控制系(xi)統本身(shen)的故障(zhang)分析步(bu)驟：檢查(chá)調節閥(fa)🔴輸入信(xin)号是否(fǒu)變化，輸(shu)入信号(hao)不變化(hua)，調節閥(fá)動作，調(diào)節閥膜(mo)頭膜片(piàn)漏了；檢(jiǎn)查調節(jiē)閥定位(wèi)器輸入(rù)信🥵号是(shì)否變 化(hua)，輸入信(xìn)号不變(bian)化，輸出(chū)信号變(biàn)化，定位(wèi)器有故(gu)障；檢查(chá)定位♋器(qi)輸入信(xìn)号有變(biàn)化，再查(chá)調節器(qi)輸出有(you)無🧑🏾🤝🧑🏼變化(huà)，如果調(diao)節器輸(shū)入不變(bian)化，輸出(chū)變化，此(cǐ)時是調(diào)節器本(ben) 身的故(gu)障。
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